硫化機(jī)維修中的水冷卻系統(tǒng)故障排查

水冷卻系統(tǒng)是硫化機(jī)維持恒溫運(yùn)行的關(guān)鍵部件，一旦出現(xiàn)故障直接影響橡膠制品的硫化質(zhì)量。
維修人員需要掌握這套系統(tǒng)的運(yùn)行原理和典型故障特征，才能快速恢復(fù)設(shè)備性能。

常見故障集中在三個方面。
冷卻管道結(jié)垢是較普遍的問題，水垢沉積會導(dǎo)致傳熱效率下降30%以上，表現(xiàn)為設(shè)備溫度波動增大。
維修時需要拆解管道進(jìn)行化學(xué)清洗，必要時更換嚴(yán)重堵塞的管段。
水泵故障則表現(xiàn)為水壓異常，可能由機(jī)械密封磨損或葉輪腐蝕引起，這類情況需要整體更換水泵組件。
更隱蔽的是控制系統(tǒng)故障，溫度傳感器失靈或PLC程序錯誤會造成冷卻水循環(huán)紊亂，需要專業(yè)設(shè)備檢測電路信號。

預(yù)防性維護(hù)能顯著降低故障率。
建議每季度檢查水質(zhì)硬度，硬度超過150mg/L就應(yīng)添加阻垢劑。
每月測試水泵軸承間隙，軸向竄動量超過0.15mm需立即更換。
保留完整的溫度曲線記錄有助于早期發(fā)現(xiàn)異常，當(dāng)溫差持續(xù)超過設(shè)定值±3℃時，就應(yīng)停機(jī)檢查。

維修完成后必須進(jìn)行72小時試運(yùn)行測試。
前8小時要每30分鐘記錄溫度數(shù)據(jù)，重點(diǎn)觀察升溫速率和穩(wěn)態(tài)控制精度。
試生產(chǎn)階段建議降低20%負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)系統(tǒng)穩(wěn)定性后再恢復(fù)正常產(chǎn)能。
這些措施雖然增加短期成本，但能避免反復(fù)維修造成的更大損失。

專業(yè)維修團(tuán)隊通常會配備熱成像儀檢測管道堵塞位置，使用振動分析儀診斷水泵狀態(tài)。
這些檢測數(shù)據(jù)不僅能指導(dǎo)維修，還能建立設(shè)備健康檔案，為后續(xù)維護(hù)提供參考依據(jù)。
掌握這些關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，能確保水冷卻系統(tǒng)始終處于較佳工作狀態(tài)。